Genthner SchneidTechnik
Ihr zuverlässiger Partner im
Wasserstrahlschneiden revolutioniert die Be- und Verarbeitung von Teilen und ermöglicht die schnelle, direkte Behandlung und Fertigung von anspruchsvollen Teilen und Geometrien aus allen gängigen Werkstoffen wie z.B. Edelstahl, Alu, Kupfer, Kunststoff usw.
Von der Konstruktion über die Fertigung bis zum speziellen Finish erhalten Sie alles aus einer Hand.
Wir informieren Sie gerneWasserstrahlschneiden ermöglicht die schnelle, direkte Behandlung und Fertigung von anspruchsvollen Teilen in einer Präzision von nur 0,1 mm Toleranz innerhalb eines Teiles. Hochpräzise Passungen, Taschen und Gewinde werden nachgearbeitet. Mit vierfacher Schallgeschwindigkeit unter Zusatz von Abrasivmittel werden bei diesem umweltfreundlichen, kalten Trennverfahren beliebig harte Materialien geschnitten.
Aluminium, Stahl, Edelstahl, Hochlegierter Chrom-Nickel-Stahl, Titan, Messing, Kupfer, Kunststoff, Verbundwerkstoffe und faserverstärkte Kunststoffe (GFK, CFK), Stein, Keramik, Glas, Hartschaum, Dämm- und Isolierstoffe, Holz, Gummi, Hartgewebe, und vieles mehr
von 0,1 bis 100 mm (maximal 200 mm) Materialstärke.
Medizintechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie, Maschinen- und Apparatebau, Elektroindustrie, Automobilindustrie, Handwerk und viele mehr.
Geringe Rüstzeiten und Programmkosten, schnelle Teilverfügbarkeit / Prototypen, keine thermische Beeinflussung, kein Materialverzug und keine Gefügeveränderung, durch Mehrkopffertigung geringere Teilkosten, Materialstärke 0,1 bis 100 mm, hohe Schnittkantenqualität. Nutzen Sie den Vorteil!
die intelligente Technologie
Die Wasserstrahlschneid-Technologie eröffnet anspruchsvollen Unternehmen aus den wichtigsten technisch-industriellen Anwendungsbereichen ganz neue Möglichkeiten im Workflow moderner Bearbeitungs- und Fertigungsverfahren sowie in der nachgelagerten Weiterverarbeitung bis hin zum fertigen Einbauteil.
Dieses Verfahren wird zum Schneiden von weichen und dünnen Materialien wie zB. Schaumstoff, Gummi, Silikone, Dichtungen usw. eingesetzt.
Beim Abrasivschneiden wird dem gereinigten Leitungswasser ein Abrasiv (Granatsand) beigefügt. Der Wasserstrahl wird zum Schneiden von harten und dicken Materialien eingesetzt.
Das 2D Schneiden ermöglicht präzise Schnitte, nur Passungen, Taschen und Gewinde werden nachgearbeitet. Unsere Technologie erlaubt uns, bis zu fünf unterschiedliche Schnittqualitäten in einem Teil zu realisieren.
Kostenersparnis bis zu 40% durch das Entfallen von nachgelagerten Prozessen. Das 3D 5-Achsschneiden bietet ein Maximum an Flexibilität. Es können Neigungen bis 45° in einem Arbeitsschritt in höchster Qualität und Präzision realisiert werden.
Daten können per Online-Datentransfer gesendet werden. Auf unseren CAD-Programmierplätzen werden diese in Schneideprogramme umgewandelt. Dies ermöglicht eine schnelle Auftragsabwicklung.
Höchste Formgenauigkeit und kleinste Oberflächenrauheit zeichnen diese Qualität aus. Q5 bedingt sehr geringe Vorschubgeschwindigkeit. Für Teile im Premiumbereich.
Hohe Genauigkeit des Werkstückes mit geringer Oberflächenrauheit, Rillenbildung kaum sichtbar. Für anspruchsvolle Teile oder Teilbereiche.
Mittlere Qualitätsstufe, häufigst verwendete Schnittqualität, glatte Schnittfläche, Strahlverlauf sichtbar, Qualität und Wirtschaftlichkeit vereint.
Grober Schnitt mit deutlich sichtbarer Rillenbildung. Ideal für Zuschnitte von Halbzeugen und Schweißteilen.
Sehr grober Schnitt, nur zur Materialtrennung vorgesehen.
Wir fertigen in 5 Schnittqualitäten, in Anlehnung der Norm SN214001 – 2010-03, Berührungsloses Trennen – Wasserstrahlschneiden
| Q1 (Trennschnitt) | reines Trennen der Materialien |
| Q2 (Produktionsschnitt) | geeignet für Rohlinge und Halbzeuge |
| Q3 (Qualitätsschnitt) | wirtschaftliche Qualität für ordentliche Teile |
| Q4 (Feinschnitt) | Feine Schnittfläche, hohe Kantengenauigkeit |
| Q5 (Premiumschnitt) | Sehr feine Oberflächenbeschaffenheit, bestmöglichste Qualität |
Wir beraten Sie gerne über die für Ihr Produkt optimale Schnittqualität
kombinierte Fertigung von Wasserstrahlschneiden und Zerspanung
Dank unserer modernen, technischen Ausstattung mit CNC-Bearbeitungszentren sind wir optimal für die Fertigung von Teilen ausgestattet.
Wir bearbeiten Werkstoffe in einer Materialstärke von 0,1-100 mm, maximal 200 mm im Format von 1500 x 3000 mm.
Kurze Einrichtungs- und Rüstzeiten, die individuelle Anpassung an Anforderungen unterschiedlichster Konfiguration, ein optimaler Wirkungsgrad durch kaltes Schneiden ohne thermische Beeinflussung sowie die perfekte Kantenqualität machen die Wasserschneid-Technologie zu einem wirtschaftlichen Fertigungs- und Bearbeitungsverfahren in der modernen, zukunftsgerichteten Produktionstechnik.
Flexibilität und schnellste Reaktionsfähigkeit werden durch Lagerhaltung der wichtigsten Fertigungsmaterialen garantiert.
Lagerliste
| Aluminium: | EN AW 5754 / EN AW 5083 / EN AW 6082 |
| Buntmetalle: | Kupfer / Messing |
| Edelstahl: | 1.4301 / 1.4571 / 1.4828 / 1.4541 |
| Stahl: | 1.0037 / 1.0570 / 1.4016 |
| Kunststoff: | PA / POM / PVC / PTFE / PC |
| Schaumstoffe: | Armaflex / PE-Schaum |
| Gummi: | NBR / SBR / Silikon |
Eine besondere Bedeutung kommt dem Wasserstrahlschneiden beim Schneiden von Verbundwerkstoffen zu, die sich meist mit konventionellen Verfahren nicht zufriedenstellend trennen lassen.
Auch geschichtete Materialien können als Paket präzise und effizient geschnitten werden.
Universeller Einsatz zur Bearbeitung harter und weicher Materialien
Aluminium, Stahl, Edelstahl, Hochlegierter Chrom-Nickel-Stahl, Titan, Messing, Kupfer, Kunststoff, Verbundwerkstoffe und faserverstärkte Kunststoffe (GFK, CFK), Stein, Keramik, Glas, Hartschaum, Dämm- und Isolierstoffe, Holz, Gummi, Hartgewebe und vieles mehr.
Gerne bearbeiten wir auch Ihr Material!
Unser Qualitätsmanagement-System ist nach ISO 9001:2015 ausgerichtet.
garantiert gleichbleibend
perfekte Ergebnisse
Um unser Unternehmen den Erfordernissen des Marktes anzupassen, wurde eine detaillierte Orangisationsform geschaffen. Ausführlich ausgearbeitete Prozesse stellen sicher, dass Sie genau das erhalten, was Sie bestellt haben:
schnell, zuverlässig und in bester Qualität.
Historie
| 2005 | gegründet als Abteilung der GENTHNER SystemTechnologie Einmietung in einer Halle in Straubenhardt (Werk II) |
| 2014 | Investition in 3D Schneidtechnologie |
| 2015 | Gründung der GENTHNER SchneidTechnik GmbH & Co. KG Abspaltung von der GENTHNER SystemTechnologie |
| 2015 | Erwerb von 5.500 m² brachliegendem Bauland Planung eines Neubaus mit Produktions- und Bürofläche |
| 2017 | Im März erfolgte der Spatenstich Im September wurde das neue Firmengebäude bezogen
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Mit 12 hochqualifizierten Mitarbeitern fertigen wir auf einer Fläche von nahezu 2.000 m² für Firmen aus den Bereichen Medizintechnik, der Optik- und Messsysteme, der Automatisierung, der Luft- und Raumfahrt sowie des Maschinen- und Anlagenbaus.
Maschinenkapazität
Lagerhaltung
Flexibilität und schnellste Reaktionsfähigkeit werden durch Lagerhaltung der wichtigsten Fertigungsmaterialen garantiert.
Partner für eine vertrauensvolle Zusammenarbeit
Seit 2005 produzieren wir für Unternehmen im gehobenen Marktsegment. Wir übernehmen die Entwicklung sowie Fertigung von Produkten und Leistungen.
Neben einem hochmodernen Maschinenpark, einem durchdachten Fertigungsprozess und einer lückenlosen Produktionsdokumentation ist es vor allem die Komponente Mensch, die uns erfolgreich macht.
Langjährige Werte wie die nachhaltige und ressourcenschonende Produktion sind uns ebenso wichtig wie eine vertrauensvolle und beständige Bindung zu unseren Mitarbeitern und Kunden.
Sie sind an unserem Leistungsspektrum interessiert?
Dann freuen wir uns auf den Kontakt zu Ihnen und
hoffen zukünftig einen Beitrag zu Ihrem Erfolg leisten zu dürfen.
Sie erreichen uns Montag bis Donnerstag von 7.30 Uhr – 16.30 Uhr, Freitag von 7.30 Uhr bis 13.00 Uhr
07082-4274698-0 07082-4274698-49 info@genthner-schneidtechnik.comGern stehen wir Ihnen für Ihre Anfragen und Anregungen zur Verfügung.
Schreiben Sie uns eine Nachricht, wir setzen uns in Kürze mit Ihnen in Verbindung!
